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行业动态

​单侧支架钢模板施工方案是怎样的

作者:桥港钢模 浏览:355次 发表时间:2021-03-24

单侧支架钢模板施工方案是怎样的

   城市土地资源十分宝贵,许多地下项目的外墙都相对靠近地形红线。同时,随着深基坑支护技术的发展,垂直支护得到了广泛的应用。建造外墙地下项目无法使用双面支撑来完成,必须使用单面模具。传统的单面模板工艺是使用弯曲的钢管安装框架作为模板支撑系统。该过程使用大量钢管,一次组装周期长,一次模板高度低,并且很容易使模板浮起,膨胀并使混凝土墙平坦。由于垂直度和垂直度差等缺陷,难以保证施工质量。对于模板,施工难度更大。

单侧支架钢模板

4.工艺原理

单面支撑方式主要以三角钢桁架和嵌入式零件为模板支撑系统,以牢固地固定模板。如图4.0。

4.0.1单侧支架用45度角的高强度螺栓连接,一端与嵌入底座的地脚螺栓连接,一端斜向单侧模板。高强度螺栓可能会因斜向拉伸锚固力F而断裂。对于水平力F1和垂直力F2,F1阻止模架的侧向位移,F2阻止模架的浮动。

4.0.2高强度模板支撑在混凝土浇筑过程中抵抗混凝土的侧向压力。

5.施工过程及工作要点

5.1工艺流程

施工准备预埋地脚螺栓吊装到位的一侧支架一侧支架的安装加固钢管的安装(一侧支架对角撑杆部分的附加钢管,现场自行准备) 压力梁通道钢的安装嵌入式零件系统的安装调整支架的垂直度安装操作平台再次拧紧并检查嵌入式零件系统通过验收后倒入混凝土

5.2工作点

5.2.1部分安装内置零件

(1)在基础施工期间,地脚螺栓必须预先嵌入如图中所示的位置(请参见图5.2.1)。地脚螺栓离开地面的位置与混凝土墙之间的模板厚度为50mm;凹杆之间的距离为300毫米。建议在墙的一部分的起点和终点附近放置一个凹进部分,具体尺寸视实际情况而定

图5.2.1

(2)嵌入式部件与地面成45度角。将嵌入部件预先嵌入到位后,必须拉电线以确保嵌入部件在同一直线上。

(3)埋入地脚螺栓之前,应对螺纹进行保护,并用塑料布包裹并拧紧,以防止混凝土在施工过程中粘在螺纹上并影响螺母的连接。

(4)由于地脚螺栓不能直接点焊到结构的主钢筋上,为确保在浇筑混凝土过程中嵌入的零件不会移位或移位,需要在相应位置添加额外的钢筋。地脚螺栓被点焊到附加的钢筋上。它们不会损坏凹入零件的有效直径。

5.2.2单面模板和支架安装

(1)如图模板安装过程及单面支持:

图5.2.2-1单面支架和模板安装步骤

(A)预埋地脚螺栓; (b)支持模板; (c)单面永久性支助; (d)安装凹入式零件系统;

(E)调整模板垂直度后的混凝土浇筑

(2)关闭外墙模板时,将模板的底口与事先弹出的墙的边缘对齐,然后安装后波纹,并使用钩形螺栓锁定水平通道的钢后波纹,并在在垂直肋木支架上,暂时使用钢管暂时固定外墙模板。坚持,稍等。

(3)提起单面支撑。从堆叠位置提起单面支架。抬起单面支架时,请注意小心抬起它。将多个支架堆叠在一起时,应将它们整齐地堆叠在平坦的区域中,以避免支架的不均匀压缩和变形。

(4)从标准部分和起重部分组装的单侧支架必须在物料堆放现场组装(如图),然后用塔式起重机将其举起到现场。

图5.2.2-2安装不同高度的单面支架

(A)用于外墙高度3600; (b)用于外墙高度4100;

(C)用于外墙高度5700; (d)用于外墙高度7300

(5)在直壁部分中,安装5-6个单侧支架后,插入凹入部分系统压力梁的槽钢。当底板有后梁时,要根据实际情况确定。在弯曲的壁部分中,安装后必须在每个单侧支架之后安装齐平式系统压力梁通道钢。

(6)在安装支架之后,安装集成零件系统。

(7)使用后插槽紧固件将模板和单面支架安装到一个整体中(图5.2.2-3)。

图5.2.2-3单侧支架和模板连接

(8)拉紧单侧支架后,夹具将向后移动,因此请提前调整单侧支架的后支架,直到板面模具的顶部倾斜约10mm为止。朝向墙壁(当使用单侧托架时,如果没有凸起的接头,则倾斜约为5毫米)。

(9)最后,拧紧并检查嵌入式零件的张紧系统,以确保浇筑混凝土时模板的底口不会泄漏。

5.2.3模板和支撑的移除

(1)从外墙浇筑混凝土24小时后,首先要松开支架,然后再松开支架,然后再松开凹陷的部分。

(2)完全拆解嵌入的零件,分类并存储它们。

(3)仅在一侧抬起支撑架,然后继续将模板粘在墙上,用钢管暂时支撑它。

(4)在浇筑混凝土48小时后,移走模板。

(5)拆除混凝土模板后,应加强维护工作,并应及时应用固化剂,并在冬季施工中对墙壁进行保温。